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③当没有管道内外相通时

③当没有管道内外相通时

  1、精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。

  2、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

  5、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。

  9、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

  2、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。

  4、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

  5、在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

  6、在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

  7、在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。

  8、在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

  只是使用的标准溶液为亚硫酸钠饱和溶液,当前值变为0时点确定键。灭菌①打开蒸汽发生器进行预热②将灭菌罩安装在发酵罐上,螺丝拧紧防止泄露③在发酵罐底部的夹套里注满冷却水,将蒸汽发生器与夹套里的蛇管紧密连接以便蒸汽顺利进入蛇管④灭菌之前注意将发动机卸下。灭菌刚开始时,灭菌罩上的气阀要先打开,排出冷气,然后逐渐关闭。⑤在一定的灭菌压力下灭菌15—20分钟⑥灭菌完毕后,冷却一段时间,取下灭菌罩,将凹槽内的水排净擦干。⑵注意事项①灭菌时在通大气的管道中塞入含有酒精的棉花进行进一步的灭菌。②灭菌之前,要将过滤空气的膜结构用锡纸包好,防水。③当没有管道内外相通时,必须有与外压相通的管道,防止发酵罐碎裂,消毒时加些酒精棉球就可以了。

  然后按一般单回路系统的整定方法直接整定主调节器参数。发酵罐的串级系统整定的具体步骤:1.按副参数类型,根据对应的经验值选择副调节器参数,并将其置于副调节器上。当副被控参数为流量时,副调节器比例度设为40~80,副调节器比例放大倍数设为2.5~1.25。2.将串级系统投运后,按照单回路系统整定方法直接整定主调节器参数。3.观察控制过程,根据K值匹配的原理,适当调整主调节器的参数,使主参数的品质指标达到规定的质量要求。4.如果系统出现振荡,只要加大主、副调节器的任一比例度,就可消除。多次整定直到满意为止。如您想了解更多关于“发酵罐折三种换热结构及特点有哪些”的相关知识,欢迎登录查看更多信息,或电话联系。

  关闭进气阀F13以防倒吸,当温度上升到121℃时,保持30min,注意调节F14,使罐内压力维持在一定的压力值(过大会有危险,过小温度难以上升)此时发酵的前期准备工作已就绪,开始准备发酵。30min后,泄压;关闭蒸汽发生器的阀门与发酵罐蒸汽进入阀门,打开F13进空气的阀门(防止罐体变形)1.?发酵步骤(一)实消1.冷却发酵罐(防止过热物料喷出),从加样孔内通入物料(物料要先全部溶解)于6L左右,打开搅拌器;2.打开蒸汽发生器的阀门与发酵罐蒸汽进入阀门,关闭F13以防倒吸;3.当罐内温度上升到90℃时,停止搅拌以防电极被烧坏;4.对空气过滤器灭菌;当温度上升到100℃时,打开空气过滤器的阀门F3。

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